产品用途：

机床主要用于H型钢、槽钢、方钢、角钢等工件的钻孔加工，具有高效、高精度的特点，可广泛应用于建筑、桥梁、电站锅炉、立体车库、海洋石油钻井平台、塔桅等钢结构行业。

产品特点：

1、本机床主要是由床身、数控滑台（3个）、自控行程钻削动力头（3个）、夹紧机构、检测装置、冷却系统、铁屑箱、安全网等几个主要部分组成。

2、床身是由优质钢材焊接而成的框式结构，并通过有限元分析计算在受力较大的地方对方钢管进行了加强处理，焊接完成后进行了热时效处理，这些都很好的提高了床身的静态和动态性，从而保证了整个机床的精度。

3、数控滑台共有3个，分别是固定侧数控滑台、移动侧数控滑台和中间单元数控滑台，三个滑台结构相同，均由溜板、滑台及伺服驱动系统组成。三个滑台上共有6个数控轴，每个滑台都有2个数控轴，每个数控轴均采用精密直线滚动导轨导向，由AC伺服电机+滚珠丝杠驱动。从而，每个滑台可沿两个方向运动，既可沿垂直于工件送进方向数控移动，又可沿工件送进方向数控移动。一次送料后，在同一工位内，即可完成H型钢上一个孔群内（520mm范围内）所有孔的加工，保证了不在工件同一截面上的孔也可以同时加工，大大提高了孔群内孔的定位精度及效率。

4、三个自控行程钻削动力头，分别装在三个数控滑台溜板上，进行水平方向与竖直方向的钻孔加工，三个钻削动力头既可单独工作亦可同时工作。本机所采用的自控行程钻削动力头，无需人工设置钻头长度和工件厚度，就能够自动进行快进—工进—快退的转换。

5、工件固定采用了液压夹紧机构，对工件分别从水平方向和竖直方向上进行夹紧固定。水平方向的夹紧是由固定侧基准和移动侧夹紧机构组成，固定侧基准不动，移动侧夹紧机构由油缸驱动移动滑台向固定侧方向运动实现夹紧动作；

6、本机配备了工件宽度检测和腹板高度检测装置，可自动补偿因工件外廓不规整所带来的加工误差，提高了加工精度。

7、机床配备气雾冷却系统，其优点是冷却液用量少，节省成本，减少钻头的磨损。

产品参数：

 注：上述参数如有变更，恕不另行通知。Remark:We reserve the right to make alterations without notice.