现代大型结构件焊接的能量来源有很多种，包括气体焰、电弧、激光、电子束、摩擦和超声波等。除了在工厂中使用外，焊接还可以在多种环境下进行，如野外、水下和太空。无论在何处，焊接都可能给操作者带来危险，所以在进行焊接时必须采取适当的防护措施。焊接给人体可能造成的伤害包括烧伤、触电、视力损害、吸入有毒气体、紫外线照射过度等。
       焊接结构件加工选用焊条一般应考虑以下原则：
       焊接材料的力学性能和化学成分
      a) 对于普通结构钢，通常要求焊缝金属与母材等强度，应选用抗拉强度等于或稍高于
母材的焊条。
       b) 对于合金结构钢，通常要求焊缝金属的主要合金成分与母材金属相同或相近。 c) 在被焊结构刚性大、接头应力高、焊缝容易产生裂纹的情况下，可以考虑选用母材强度低一级的焊条。
      d) 当母材中C及S、P等元素含量偏高时，焊缝容易产生裂纹，应选用抗裂性能较好
的低氢型焊条。
       焊件的使用性能和工作条件
      a) 对承受动载荷和冲击载荷的焊件，除满足强度要求外，还要保证焊缝具有较高的韧性和塑性，应选用塑性和韧性指标较高的低氢型焊条。
     b) 接触腐蚀介质的焊件，应根据介质的性质及腐蚀特征，选用相应的不锈钢焊条或其他耐腐蚀焊条。
     c) 在高温或低温条件下工作的焊件，应选用相应的耐热钢或低温钢焊条。
       焊接结构件加工特点和受力状态
    a) 对异形加工结构形状复杂、刚性大及大厚度焊件，由于焊接过程中产生很大的应力，容易使焊缝产生裂纹，应选用抗裂性能好的低氢型焊条。
     b) 对焊接部位难以清理干净的焊件，应选用氧化性强，对铁锈、氧化皮、油污不敏感的酸性焊条。
     c) 对受条件限制不能翻转的焊件，有些焊缝处于非平焊位置，应选用全位置焊接的焊条。