管板高速数控钻的主要功能是哪些，该管板钻主要有床身及纵向滑台、龙门及横向滑台、垂直钻削动力头组、排屑器、液压系统、冷却系统、集中润滑系统、电气系统等组成。

       1.数控管板平面钻减小了床身长度，管板钻节省了占地面积。加固的龙门使机床的刚度大大提高，可以保证大的切削用量。

　　2.管板钻，导轨与齿轮齿条副均已消除了间隙，响应好，定位精度高。

　　3.管板钻驱动分别采用AC伺服电机带动同步带和精密大螺距滚珠丝杠副驱动，确保工作的高精度。

　　4. 管板高速数控钻分别固定在4个横向滑板上，每组包含3个钻削主轴，这3个钻削主轴间距为310-360mm可调。

　　5. 当钻头快进接触工件后，可自动切换为工进；钻透工件后，又可自动切换为快退，实现自动进给循环。

　　6.主轴锥孔为莫氏5号锥度，配有莫氏5/4变径套，可以安装较大直径范围的钻头。

　　7.数控管板平面钻可采用电子手轮操纵，当钻首个孔设定进给位置后，钻其余的同种孔可实现快进→工进→快退的程序。管板钻

　　8. 管板高速数控钻配有平板链式自动排屑器和集屑车，冷却液可由排屑器收集后循环使用。

　　9. 机床精密直线导轨副、精密滚珠丝杠副,齿轮齿条副等高精度的运动副均配备有自动润滑系统。

　　10. 该大型平面钻X轴配备不锈钢防护罩，Y轴两侧配备柔性防护罩。工作台四周安装有防水挡板。

　　11. 该大型平面钻有机床照明灯，有利于观察和操作。

　　12.本机床配备4个钻削液压站，随钻削动力头组一起移动，为主轴进给提供油压。

　　13.管板高速数控钻操作台安装在龙门上，可随龙门纵向移动，操作方便。